碳化铬耐磨复合钢板的挤压生产工艺

热挤压技术将压力施加在碳化铬耐磨复合钢板钢坯端的容器（挤压筒）上，从而使通孔成形模，以获得模孔压力板处理方法的横截面形状。 在整个热挤出过程中，具有比滚动三个压缩应力的更强烈，所述金属可以最大限度塑料; 由此可以与轧制或锻造工艺难以或者甚至不可能加工的金属材料可以使用。挤压可以产生不仅是单纯的板状，棒线材一台设备上，同时也生产板和型材碳化铬耐磨复合钢板。

形成原理碳化铬耐磨复合钢板板坯技术是利用离心铸造的，铸造熔融金属层状内且在一定厚度范围内的控制之外的融合金属层的不同的组件，形成一个完整的冶金融合。该卧式离心碳化铬耐磨复合钢板板坯生产过程：预热板模具清洁→→→干燥喷漆挂在启动离心机→→→帽（外侧熔融金属冶炼）→铸造外层（熔融金属溶液精炼的内层）铸造内层→→加工成复合板空白空白。

离心后碳化铬耐磨复合钢板铸造成板坯，需要内表面和外表面处理坯。 单个金属坯料的加工主要区别：需要对金属坯件之前机加工双验证处理根据直径的实际大小来确定的外径和内径的大小的直径; 根据不同的材料，分别，一般碳素钢，合金钢Ra≤6的要求完成表面粗糙度.为3μm，不锈钢Ra≤3.为2μm，镍基合金Ra≤1.6微米。

碳化铬耐磨复合钢板挤压工艺控制点：

（1）加热。由于金属层的高温塑性变形是不一样的，加热温度被设定原理易于难以避免的，如10 / XZ600碳化铬耐磨复合钢板的仅考虑最佳高温塑性区XZ600的加热温度;

（2）的润滑。玻璃料要考虑内层和外层的温度的选择，而且还考虑了不同的材料性质;

（3）挤出速度。由于两种不同的金属的高温流动性，挤出速度将是一个折衷选择，金属流速在两种材料附近，以减少金属的两个层的拉伸应力，以避免裂纹。

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