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常用超耐磨复合钢板热处理工艺及适用范围

作者:www.fuhenaimoban.cn 发布于:2019/2/12 22:21:34 点击量:

耐磨复合钢板常见的热处理工艺及适用范围:

1,直接淬火,回火

微观结构和性能特点:钢的晶粒细化不能。淬火大的变形,大量的残留奥氏体渗碳钢构件的,下表面硬度。

范围:简单,低成本的方法,以变形承受冲击载荷和小部件的液体,气体渗碳渗碳处理。

2,预冷直接淬火,回火,淬火温度800-850℃

微观结构和性能特征:工件淬火变形可以减小,残留奥氏体扩散层的量可以是略微较低,表面硬度略有增加,但在奥氏体晶粒没有变化。

范围:操作简单,工件,淬火变形和脱碳的氧化是小的,广泛用于细晶粒钢制成的工具。

3,骤冷,回火,淬火820-850℃下的温度.℃或780-810℃下.]C

微观结构和性能特征:超耐磨复合钢板芯部高强度化的要求,采用820-850℃下猝灭.]C,低碳芯部M,较高要求表面硬度,使用晶粒细化的淬火780-810℃。

范围:在粗粒固体渗碳钢和低合金钢碳钢工件,气体,液体渗碳渗碳后一些超耐磨复合钢板渗碳硬化工件不必是直接加工零件。

4,高温回火渗碳,淬火,回火,淬火温度840-860℃

微观结构和性能特征:M和回火使分解残基A,并存放于硬质合金元件的形式的碳的扩散层,以促进淬火后切削和降低的残基A。

范围:Cr-Ni合金主要用于渗碳工件

5,二次淬火和回火

微观结构和性能特征:第一个骤冷(或归一化),渗碳层可以被去除,并且网格细化碳化物芯组织(850-870℃下.]C),淬火第二主要改进氮化层,芯性能的部分可被淬灭Ac1相-Ac3相之间的材料要求不高的高性能要求高于Ac3淬火的芯部。

范围:渗碳部件的要求苛刻的,特别适用于粗晶粒钢主要是重要的机械性能。但渗碳经受两次高温加热后,工件和氧化脱碳的变形增加,更多复杂的热处理工艺。

6,二次淬火回火冷处理

微观结构和性能特征:或大于所述淬火温度Ac3相AC1(芯部)时,高合金残余表面的更由冷处理(-70℃/-80℃)A使过渡,提高了表面硬度和耐磨性。

范围:在渗碳后没有加工主要用于高合金工件超耐磨复合钢板。


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