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堆焊耐磨钢板在不同pH值环境中的腐蚀行为研究

作者:(www.fuhenaimoban.cn) 发布于:2018-02-27 16:38:06 点击量:

堆焊耐磨钢板在不同pH值环境中的腐蚀行为研究

堆焊耐磨钢板细化机理进行了分析,认为SiC加入堆焊耐磨钢板后释放出C原子,C与Al元素反应生成了Al4C3,为堆焊耐磨钢板合金提供了大量异质形核,从而使堆焊耐磨钢板合金显著细化,即相当于是一种良好的晶粒细化剂。 

采用极化曲线和电化学交流阻抗法研究了不同pH值条件下堆焊耐磨钢板在模拟酸雨中的腐蚀行为,用扫描电镜(SEM)观察了镁合金的腐蚀形貌,用X射线衍射仪(XRD)分析了腐蚀产物的组成。结果表明:随着溶液pH值的下降,堆焊耐磨钢板的自腐蚀电位变负,腐蚀速率增加,同一腐蚀电位下阳极极化电流变大;电化学阻抗谱显示其容抗减小,膜电容下降,堆焊耐磨钢板表面的保护膜被破坏;堆焊耐磨钢板在模拟酸雨中的腐蚀以点蚀为主,形成了较深的腐蚀坑,腐蚀程度随着溶液pH值下降而增大,腐蚀产物主要由MgO和MgAl2(SO4)4.2H2O组成。 

SiC对堆焊耐磨钢板的晶粒细化效果与机理分析研究了SiC对堆焊耐磨钢板组织细化的影响。在不同温度下添加不同含量的SiC的研究发现,在790℃时添加0.2%SiC时堆焊耐磨钢板细化效果最佳,平均晶粒度约为60~70μm。

在730℃保温15min熔炼工艺条件下,堆焊耐磨钢板的铸态组织由α-Mg枝晶和沿枝晶界分布的层片状α-Mg+Sr5Al9共晶组成;在735℃熔炼时,随保温时间的增加,共晶组织的数量增加,晶粒尺寸减小。 采用RS-7130E型光学显微镜、D8Focus型X射线衍射仪(XRD)和带有能谱仪(EDS)的S4800型扫描电子显微镜(SEM),研究了不同熔炼温度和时间对AM60B-3Sr镁堆焊耐磨钢板铸态显微组织的影响。试验结果表明:在670℃保温15min和700℃保温15min两种熔炼工艺条件下,堆焊耐磨钢板的铸态组织中都有Mg17Al12共晶相,未发现有锶化物新相形成。


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